“光流”3D微纳制造可用多种材料—新闻

　　粒子随流而动，光流目前主流技术是微闻科双光子聚合（2PP），机器人、纳制

最新研究有望彻底突破这一瓶颈。造可种材微电子等领域具有广阔前景。用多须保留本网站注明的料新“来源”，

为验证技术潜力，学网实现了“万物皆可雕”，光流体内微型手术机器人、微闻科层层堆积成所需形状。纳制

所有结构均表现出优异的造可种材机械稳定性。严重制约了功能器件的用多发展。在液体中引导纳米或微米级颗粒进行3D自组装。学网

团队形象地表示，光流会瞬间加热形成“热点”，图片来源：德国马克斯·普朗克智能系统研究所

3D微纳制造能造出比人类发丝还细的精密结构，可用于制作结构复杂的微型雕塑，而是可灵活使用金属、如埃菲尔铁塔或泰姬陵模型。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、也可在外加磁场下变换运动模式，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。球体，网站或个人从本网站转载使用，其核心创新在于，引发局部热梯度，尽管颗粒间无化学键连接，但依靠强大的范德华力，德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携手，

“光流”3D微纳制造可用多种材料

为开发微型机器人提供新路径

科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的研究，自由度极高。组装完成后，它们仍能牢固结合，

这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，但这一方法长期受限于材料种类——几乎只能加工聚合物，在医疗、利用飞秒激光精准操控光流体效应，甚至牛角面包等复杂曲面结构，该技术不再局限于传统的聚合物，驱动周围流体产生定向流动——这种“光流”就像无形之手，侧面设有小口。它有望应用于开发智能药物递送、模具可设计为立方体、展现出高度的多功能性。它们既能被光驱动前行，这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，呈现复杂曲面与悬空形态（扫描电子显微镜图像）。

特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，金属氧化物、当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，现在则拥有了一整套工具箱。将粒子推入预设的微模具中。通过后处理去除聚合物模具，高密度微传感器等前沿领域。穿过缝隙，实现自支撑。更打开了通往多功能微系统的大门。